高速纸包灌装系统平均每秒灌装12包牛奶

一盒牛奶从牧场到包装下线全程不超13小时

100名员工

每年可以创造100亿元年产值

……

黄河岸边、塞上江南的

这座4.0超级工厂

正凭借数智化转型的“134556”高效能密码

让中国乳业新质生产力

从规划图变为实景图

从探索实践变为行业标杆！

完美体育·(中国)官方网站讯（王语蒙）7月16日，由传媒茶话会主办的《寻找中国乳业新质生产力标杆》活动启动，来自人民日报、新华社、中央广播电视总台等媒体的近百名记者，以及来自德国、泰国等十余个国家和地区的媒体KOL，共同走进全球乳业首座全数智超级智能工厂——蒙牛宁夏工厂，一起揭开这座4.0工厂的神秘面纱。

走进蒙牛宁夏工厂，首先映入眼帘的便是干净、整洁、绿色的厂区新面貌。蒙牛乳业宁夏工厂厂长、总指挥田权告诉探访团，蒙牛宁夏工厂于2023年5月建成投产，是全球乳业首座全数智超级智能工厂。投产一年多来，宁夏工厂已经用生动的生产实践印证了高科技、高效能、高质量的三大特征，这与中央提出的“新质生产力”主要特征不谋而合。

全数智化工厂里的高科技

在工厂二楼数智化展厅，记者们首先感受的便是高科技。面对展厅内布满密密麻麻数字的指挥大屏和神秘的数字人，蒙牛乳业宁夏工厂运营指挥平台负责人兼运营指挥官高会雷介绍说，蒙牛全数智化工厂围绕智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区等6大智慧平台，通过在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策等“五个在线”，实现管控一体、一人多岗、系统指挥的全新的运营模式，截至目前蒙牛宁夏工厂共计实现1270项技术业务管理创新。

生产过程中的每包牛奶涵盖了100多项业务点、上千个动作要素、36个关键控制点、139项检验项目，全部数字化在线管控，通过在各类实体业务中广泛应用数字化平台、大数据分析及AI场景，通过数字化技术驱动管理模式和运营模式的革新，全面实现一切业务数字化、一切数字业务化。

从投产开始，宁夏工厂的生产运营便可实现一键启动，人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现一人多岗生产模式转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。举个例子，在蒙牛宁夏工厂的门口，一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门时，系统识别车牌号后自动打开放行。对于司机来说，在这个工厂只需要打开APP按照系统指令就可以完成从采样检测、牛奶装卸、清洗车体等一系列动作，实现有序进场。这背后正是宁夏工厂生产模式实现了系统指挥管控一体化的智能制造应用实践。

宁夏工厂目前已通过数智化技术成为4.0版本“超级工厂”，可实现全系统、全链条、全流程、全自动的全数智化覆盖。

百人百亿的秘诀——高效能

来到全球单体最大液体奶加工厂的先进生产线上，蒙牛乳业智能制造总监袁九正用一串神秘的“134556”数字概括了蒙牛宁夏工厂高效能的生产秘诀。

袁九正说，“1”指高效、智能、绿色可持续的整体定位；“5、6、3”是触达高效转型的数智化依托，即在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策的“5个在线”，搭建智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流、智慧园区“6个平台”，彻底打通从牧场到餐桌的全产业链、生产制造商的全设备链、企业资源计划到生产线的全系统链等“3个全链条”；另一个“5”是实现价值链条、增长动能、组织能力、企业治理和商业模式“5大转型”；“4”是指用坪效、人效、品效、能效“4效合一”指标来评测宁夏工厂的高效能质量。

经过一年运行，蒙牛宁夏工厂4大指标测评表现优异。与传统工厂相比，宁夏工厂空间利用率提升37%，包装效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，劳动生产率提高近20倍，实现百人百亿的突破；在能效上，智慧能源系统可优化设备数量，减少异常损耗，实现能源消耗整体降低43%。

举个例子，在蒙牛宁夏工厂，大家可以看到， 以前光指挥调度运奶车进场、卸奶和洗车就需要20多个工作人员，现在实现全自动无人化作业。传统工厂人工卸一车辅料需要两三个小时，宁夏工厂通过智慧采供系统可以实现原辅料一键入库，全程只需2分钟。

另外，就连员工就餐的工厂食堂，也已经实现了人工智能技术的加持。在这里，你不会看到太多颠勺的大厨和忙忙碌碌的服务员，而是会更多地看到“机器人炒菜、机器人传菜”的别样风景。

生产创新的终极目标——高质量

有了高科技、高效能，探访团更加关心的当然还是高质量。田权说，蒙牛宁夏工厂所在的银川，地处业界公认的“黄金奶源带”，发展奶产业具有得天独厚的区位优势、气候条件、资源禀赋和产业基础，被誉为“奶牛的天堂、乳企的福地”。特别是灵武市高标准规划建设22.4万亩现代养殖基地，规模奶牛养殖场63家，奶牛存栏18.9万头，日产鲜奶2782吨，生鲜乳主要指标均高于欧盟标准，显著优于国内平均水平，已初步形成了从奶牛养殖、良种繁育、饲草种植、饲料配套到精深加工、产品包装、科技研发高端奶全产业链。

在这样良好的外部产业链加持下，在蒙牛集团“以人为本”“消费者第一第一第一”的价值理念驱动下，宁夏工厂设计团队通过打造多场景化数字应用服务，为客户和消费者创造更大价值。工厂通过智能控制平台实现产线设备集中控制，智能化生产系统实现生产流程闭环管控，满足产品全链条、全生命周期的可追溯，质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟，确保每一滴牛奶都符合产品品质。

经过一年多运行，在品效上，工厂通过关键质量点实时在线检测等技术，不仅实现了转型效率提升15%，还能保证每一包牛奶品质上乘、标准统一。目前，工厂已荣获由宁夏奶产业协会颁发的“生鲜乳质量管理优秀单位”奖项。

“高科技、高效能、高质量，这是中央提出的新质生产力主要特征，过去我们总是停留在理论研讨层面，或者某一个特征的求证层面。没想到，如今在蒙牛宁夏工厂竟然全部实现了，真是百闻不如一见，中国乳业新质生产力的标杆工厂，可以说在这里切切实实开花结果了！” 一位现场探访的某央媒记者如此感慨。

寻找中国乳业新质生产力标杆，标杆在哪里？蒙牛宁夏工厂以其一年多来的全数智化结晶成果回答了探访团的问题。

未来，作为中国乳业“国家队”，蒙牛将继续“天生要强”，秉承创新是创新者的使命，挑战是挑战者的荣光的完美体育·WM，坚持创新突破，敢为天下先，敢于做别人想不到，甚至不敢想的产品，不断深化对发展新质生产力的认识和企业主体责任，持续推进“全要素创新”、加强“全维度协同”，着力打造新质生产力，创造出更多的“宁夏工厂”，推动中国乳业向“高科技、高效能、高质量”跃升，不断促进中国乳业高质量发展！